مواد اولیه تولید میلگرد
فولاد کربنی از مواد اولیه تولید میلگرد بوده و معمولاً برای تولید میلگرد از شمش‌های فولادی SP5 استفاده می‌شود. این در حالی است که برای تولید تیرآهن، نبشی و ناودانی از شمش‌های فولادی گرید sp 3 استفاده می‌گردد. ابعاد این شمش‌ها نسبت به طراحی و نوع کوره‌های پیش‌گرم و خطوط نورد متفاوت است؛ اما اغلب در اندازه‌های 6000150150 یا 6000125125 تولید می‌شوند. توجه داشته باشید درصورتی‌که طول شمش 12 متری باشد باید متناسب با اندازه کوره برش داده شود. همچنین ممکن است از ضایعات آهن برای مواد اولیه تولید میلگرد استفاده شود.

مراحل تولید میلگرد
اولین مرحله تولید میلگرد با تولید شمش فولادی آغاز می‌شود. در ادامه مراحل تولید میلگرد، شمش فولادی حرارت دیده و از بین غلتک‌های متوالی حرکت داده می‌شود تا میله‌ای با سطح مقطع عرضی کم و طویل تولید شود. در آخرین مراحل تولید میلگرد آجدار، غلتک‌هایی به کار می‌روند که آج‌هایی را بر روی سطح میلگرد ایجاد می‌کنند.

پس از طی مراحل تولید میلگرد که در بالا ذکر شد، به مرحله برش میلگردها می‌رسیم که معمولاً در اندازه‌های 12 متری برش داده می‌شوند. درنهایت نیز میلگردها بسته‌بندی ‌شده و برچسب مشخصات دریافت می‌کنند و آماده تحویل به مشتری خواهند بود.

روش‌های تولید میلگرد
به این دلیل که روش‌های تولید میلگرد بر خواص مکانیکی و فیزیکی آن اثرگذار است، یکی از عوامل تعیین‌کننده در انتخاب روش‌ تولید میلگرد، شرایط اقلیمی هر کشور خواهد بود. معمولاً ۴ روش تولید میلگرد وجود دارد که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:

۱-تولید میلگرد با روش نورد
یکی از روش‌های تولید میلگرد استفاده از تکنیک نورد است که در آن شمش فولادی پس از ورود به کوره و حرارت دیدن تا دمای 1100 درجه سانتی‌گراد به خط تولید فرستاده می‌شود. در این روش با استفاده از فرایند رافینگ، با کاهش قطر شمش به طول آن افزوده می‌شود.

۲-تولید میلگرد با روش سردکاری (نورد سرد)
از دیگر روش‌های تولید میلگرد، سردکاری یا به‌اصطلاح نورد سرد بوده که روشی در دمای پایین‌تر از دمای تبلور است. به دلیل در هم شکستن و جابجایی در ساختار کریستالی ماده، میلگردهای تولیدشده به این روش سخت‌تر و مستحکم‌تر خواهند بود.

برای تولید میلگرد به روش نورد سرد به کوره پیش گرم، رول‌های کوره، دستگاه رافینگ، رول‌های رافینگ، قیچی سرزن، استند، قیچی متراژ و شانه‌های بسته‌بندی نیاز است.

۳-نحوه تولید میلگرد با روش میکرو آلیاژی
در این روش مقادیر کمی تیتانیوم، نیوبیوم و یا وانادیم به فولاد معمولی اضافه می‌شود تا میلگرد مقاوم‌تری تولید شود. در روش میکروآلیاژی، شمش آهن بعد از انجام عملیات روی آن، در دمای محیط سرد می‌شود که این سرد شدن تدریجی باعث افزایش مقاومت میلگرد می‌شود. به دلیل یکسان بودن خواص مکانیکی و مشخصات شیمیایی سطح بیرونی تا مرکز، این نوع میلگرد مقاومت بهتر و یکنواخت‌تری داشته و استفاده از این نوع میلگرد در مناطق زلزله‌خیز توصیه می‌شود.

۴-نحوه تولید میلگرد با روش عملیات حرارت و خنک کاری (ترمکس)
یکی از روش‌های تولید میلگرد استفاده از عملیات حرارت و خنک کاری که در آن فولاد حرارت دیده را وارد مرحله آستنتیک کرده و به‌وسیله آب یا روغن سریعاً سرد می‌کنند. سپس برای شکل‌پذیری میلگرد این فولاد را مجدداً حرارت می‌دهند.

درروش ترمکس حجم فولاد، هزینه نیروی انسانی و مصرف انرژی موردنیاز برای حمل‌ونقل کاهش می‌یابد. هم‌چنین جوش‌پذیری میلگرد ترمکس بسیار بالاست.

روش‌های تولید میلگرد در کشورهای مختلف
همان‌طور که در بخش قبل گفته شد، روش‌های تولید میلگرد در کشورهای مختلف به 4 روش عمده تقسیم می‌شود که هر کشور با توجه به شرایط خود از هریک از این 4 روش استفاده می‌کند. در ادامه به بررسی روش‌های تولید میلگرد در کشورهای مختلف می‌پردازیم. در اینجا تمرکز را بر روی روش‌های تولید میلگرد در کشور ژاپن، ایران و کشورهای اروپایی قرار داده‌ایم.

روش‌های تولید میلگرد در کشور ژاپن
ژاپن کشوری زلزله‌خیز بوده و به همین دلیل نباید از میلگردهای خشک و شکننده در فرایندهای ساخت‌وساز خود استفاده نماید؛ زیرا با این کار پس از هر زلزله خسارات جانی و مالی جبران‌ناپذیری را متحمل خواهد شد.

در کشورهای لرزه‌خیزی مانند ژاپن استفاده از میلگردهایی با مقاومت و استحکام کششی و پیچشی بالا اهمیت بسیاری دارد. میلگرد تولیدشده به روش میکرو آلیاژی می‌تواند گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در این مناطق باشد.

روش‌های تولید میلگرد در اروپا
کشورهای اروپایی چندان لرزه‌خیز نبوده و به استفاده از میلگردهایی با استحکام بسیار بالا نیازی ندارند. کشورهای اروپایی برای تولید میلگرد بیشتر بر روش‌هایی تمرکز دارند که مقرون‌به‌صرفه و سریع باشد. به همین دلیل اغلب روش ترمکس برای تولید میلگرد در این کشورها استفاده می‌شود.

مقایسه روش تولید در ایران و جهان
برای مقایسه روش تولید میلگرد در ایران و جهان ابتدا باید این نکته را در نظر گرفت که شرایط در ایران کمی فرق دارد؛ زیرا وضعیت اقلیمی و لرزه‌خیزی نقاط مختلف آن متفاوت است. به همین علت تولید میلگرد در ایران به هر ۲ روش آلیاژی و ترمکس صورت می‌گیرد تا جوابگوی نیاز مشتریان در هر منطقه جغرافیایی باشد.

تولیدکنندگان میلگرد در ایران باید روش تولید خود را بر روی پلاک مشخصات محصول درج کرده و به اطلاع مشتریان برسانند. معمولاً در علامت اختصاری حک‌شده بر روی میلگرد تولیدی هر کارخانه روش تولید آن مشخص است.

برای مثال روی میلگرد ذوب‌آهن اصفهان، آرم E S C O و بر روی میلگرد آناهیتا گیلان علامت اختصاری A G J U حک‌شده است.

استانداردهای تولید میلگرد
استاندارد تولید میلگرد با توجه به شرایط کشورهای مختلف متفاوت است؛ اما در جدول اشتال، قطر میلگردها از 8 تا 250 میلی‌متر تعریف شده است. به دلیل شرایط اقلیمی و جغرافیایی سازمان استاندارد ایران، استاندارد 3132 (که مشتمل بر استانداردهای بین‌المللی تولید میلگرد همچون DIN آلمان، GOST روسیه، JIS ژاپن و ASTM آمریکاست) را تدوین نموده است. رعایت استانداردهای تولید میلگرد برای تمام کارخانه‌های تولیدکننده ضروری است.

دسته‌بندی انواع میلگردها بر اساس استاندارد به‌صورت زیر خواهد بود:

1- میلگرد 1A (ساده)
2-میلگرد 2A (آجدار)
3-میلگرد 3A (آجدار)
4-میلگرد 4A (آجدار)

مظالعه بیشتر : استاندارد های میلگرد در ایران

آزمایش‌های پس از تولید میلگرد
آزمایش‌های پس از تولید میلگرد برای اطمینان از رعایت استانداردهای موجود و تأیید کیفیت آن، در کارخانه انجام می‌شود. یکی از مواردی که باید در آزمایش‌های پس از تولید میلگرد صورت بگیرد در مورد تلورانس طول میلگرد است که نباید از مقدار 50.2 سانتی‌متر بیشتر باشد.

هرگز فراموش نکنید که لزوما میلگرد ارزان بهترین انتخاب نیست؛ میلگرد استاندارد همواره بهترین و مطمئن‌ترین انتخاب پیش روی شما است.